工藝基準 零件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
(1)裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準,稱為裝配基準。
(2)測量基準 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。如圖32-2中的零件,內孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準;表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準。
(3)定位基準 加工時工件定位所用的基準,稱為定位基準。作為定位基準的表面(或線、點),在一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準,這種定位表面稱精基準。








19道嚴格的工序精工制作,打造精密模具零件加工零缺陷,國標質量體系,成就精密零件加工制成科學效率,全尺寸檢測的嚴格品質要求,杜絕漏加工和品質不良現象流向客戶,制成中嚴格的品質檢驗程序,有效防止不良品進入下一道工序,高精密的三次元檢測設備,嚴格地品質體系和檢測設備,一對一工藝,針對客戶的每一張圖紙量身定做加工工藝,特殊加工零件討論,針對復雜的精密加工零件,團隊會逐一分析,定制出合理的解決方案。
砂帶磨削 是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工,屬于涂附磨具磨削加工的范疇,有生產率高、表面質量好、使用范圍廣等特點。國外在砂帶材料及制作工藝上取得了很大的成就,有了適應于不同場合的砂帶系列,生產出通用和專用的砂帶磨床,而且自動化程度不斷提高 已有全自動和自適應控制的砂帶磨床 ,但國內砂帶品種少,質量也有待提高,對機床還處于改造階段。 精密切削 也稱金剛石刀具切削 SPDT ,用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工,主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工







